PCBケースはカバー外に出します。
ケースを外して、配線をちょっと変更。
レーザーユニットへの配線は、余っていた後入れナットと結束バンド固定具を使って、フレームに固定し直しました。固定具はケースの固定具を使ってもいいかも。

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早速ですが、安全カバーを作成します。
安全面も大事ですが、煙（匂い）の排気のためです。

コンパネの土台にこんな感じで配置。

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※2/3ベニヤに続き、アクリル t=3.0mmの加工条件を訂正します。
完全に切り抜けるまでの加工回数を、１回づつ積み上げながら検証したのですが、その方法が良くなかったみたいです。
・１回加工しては、切り抜き状態を確認
・NGだったら更に１回加工
の繰り返しでした。
連続で複数回の加工を行えば、回数はもっと少なくなりましたので訂正します。

車庫に移動して加工してみました。

【ベニヤ t=2.5mm】

□30mmを下記の2条件でカット。
※2/2 訂正します。
速度：200、強度：100、回数：4
速度：400、強度：100、回数：8
速度：200、強度：100、回数：3
速度：400、強度：100、回数：4

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（１）からの続き

■Y軸の組み立ての後半、一番手前のフレームの組付けがしっくり行きません。下の写真のようにどうしても隙間が空いてしまいます。
無理やり締め付けることもできますが、Y軸の動きが、かなり固いです。

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FABOOL Laser Miniの組み立ては、オンラインマニュアルに従いました。
配線のあたりがわかりにくいですが、いろいろな方が組み立て過程をアップされてますので、じっくり落ち着いて取り組めば、組み立てのハードルはそれほど高くないと思います。

どちらかと言うと組み立て後の、下記の3点が気になります。
・直角が出るか（矩形の加工がひし形になったりしないか）
・寸法精度、寸法の再現性が良いか（図面通りの寸法で加工できるか）
・加工のバラつきはないか
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