2.5mm厚のMDFを加工してみました。

速度：400、強度：100、回数：4
でカット。

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排気用に取り付けたトイレファンVT-20ですが、現状の排気能力は十分です。
ベニヤやMDFの加工後にカバーを開けても、匂いはそんなに気にはなりません。

ただし、アクリルは別です。
もともとの悪臭がひどい。
排気はされてますが、これを屋外にそのまま出すのは、はばかれます。
メーカーや自作の方々がされているように活性炭やフィルターを検討してみます。

早速、ホームセンターで手に入るものを買ってきました。
観賞魚のろ過装置用フィルターと活性炭。

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PCBケースはカバー外に出します。
ケースを外して、配線をちょっと変更。
レーザーユニットへの配線は、余っていた後入れナットと結束バンド固定具を使って、フレームに固定し直しました。固定具はケースの固定具を使ってもいいかも。

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早速ですが、安全カバーを作成します。
安全面も大事ですが、煙（匂い）の排気のためです。

コンパネの土台にこんな感じで配置。

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※2/3ベニヤに続き、アクリル t=3.0mmの加工条件を訂正します。
完全に切り抜けるまでの加工回数を、１回づつ積み上げながら検証したのですが、その方法が良くなかったみたいです。
・１回加工しては、切り抜き状態を確認
・NGだったら更に１回加工
の繰り返しでした。
連続で複数回の加工を行えば、回数はもっと少なくなりましたので訂正します。

車庫に移動して加工してみました。

【ベニヤ t=2.5mm】

□30mmを下記の2条件でカット。
※2/2 訂正します。
速度：200、強度：100、回数：4
速度：400、強度：100、回数：8
速度：200、強度：100、回数：3
速度：400、強度：100、回数：4

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